振動篩主要應用於石料生產，冶金，耐（nài）火材料，煤炭等領域。振動篩主要由（yóu）篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置（zhì）及電動機等組成。電動（dòng）機經三角皮帶，帶動激振器主（zhǔ）軸回轉，由於激振器上不平衡重（chóng）物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動，完成物料篩分。

1.偏心振動

振動篩采用的激振器，大多為偏心軸激振器和箱式激振器。偏心軸激振器安裝調整方便（biàn），但（dàn）造價（jià）較高，且偏心距不可調整；箱式激振器采用相對位置（zhì）可調的扇形偏心（xīn）塊，可實現激振力大小的調整，從而達到振幅可調的目的。

激振器工作時偏心質量產生的離心力使偏心軸彎曲（qǔ），導致軸（zhóu）承內外套圈的相對（duì）偏轉，由於偏心會產生以轉頻及其各階諧頻而導致的振動（dòng），故運轉中產生（shēng）的慣（guàn）性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承（chéng）等零部件的平穩工作狀態，產生高（gāo）頻振動。研究分析分析表明，當激振器軸承振動頻（pín）率與篩箱彈性振動的某一階固有（yǒu）頻率相同時，將引起篩（shāi）箱彈性體（tǐ）的強烈振動。

軸（zhóu）承與偏心係統組成的振動係統，可（kě）視為單自由度係統。軸承主動軸（zhóu）與從動軸係統均存在某一數值的共振頻（pín）率，如果（guǒ）某一激振頻（pín）率與共振頻率接近，則發（fā）生共振。另外，由於偏心存在離（lí）心慣性力，所以會（huì）產（chǎn）生彎曲振（zhèn）動，如果轉速接近臨界值，則發生彎曲共振。

2．軸承幾何精度

振動篩激振力大，導致軸承承受很大的徑向力，從而產生強（qiáng）烈（liè）振動。軸承精度越高，振動越小（xiǎo）。滾道特別是滾動體表麵的波紋度對軸承的振動影響大（dà），滾（gǔn）動體與保持架及內（nèi）外圈滾動表（biǎo）麵的間隙及其相對運動都會引起軸承的（de）振動（dòng），這是由於滾動體的自旋頻率較高，工作表麵同時（shí）與內外滾（gǔn）道接觸，滾動體、套圈、保（bǎo）持架（jià）所（suǒ）產（chǎn）生的振動大小大致為4：3：1的（de）關係。所以降低軸承振動應首先提高滾動體的表麵加工精度。

3.軸承徑向遊隙

徑向遊隙過大過小都會（huì）使軸承係統（tǒng）產生較大的振動。徑向遊隙過小引起高頻振動，過大則引起低頻振動。通過（guò）對振動（dòng）篩軸承（chéng）的試驗結果表明，徑向遊隙過大，降低軸承彈性係統的徑向固有頻率，容易產生共振（zhèn），產生較大低（dī）頻振動。這是因為在滾動體和套圈（quān）的衝（chōng）擊點會產生較大加速度（dù）。在衝擊初期，產生與機械質量和物體形狀無關的高頻壓縮波（bō），並傳人金屬內部（bù）；而在衝（chōng）擊後期，會由（yóu）機（jī）械力產生一個比衝擊壓縮波頻率（lǜ）低的機械振動。故徑向遊隙較大會使軸承在通頻帶上振（zhèn）動加劇。

4.配合

外圈與支承（chéng）孔（kǒng）的配合會影響振動的傳遞，較緊的配合會迫使滾道變形，加大形狀（zhuàng）誤差，導致振動（dòng）增加（jiā）。較鬆配合可（kě）使間隙內油膜產生阻尼作用。外圈與（yǔ）(軸承（chéng）座（zuò）)支承孔的材料性質相差較大，特別是在其間放置橡膠減振（zhèn）環，能（néng）抑製振動的傳遞。

5.摩（mó）擦（cā）與潤滑

軸（zhóu）承是振動篩較難（nán）控製的主要振動源，由於振動篩是靠很大的（de）激勵力來維持工作的，所以軸（zhóu）承所受（shòu）的徑向力很大，振動篩在工作過程中（zhōng），很大的激振力將引起軸承係統的彈性振動。如果潤滑不良，就會產生較大的摩擦使軸承溫升過高，熱膨脹過大，使徑向遊（yóu）隙顯著（zhe）減小，從而又加（jiā）劇了摩擦，溫升進一步（bù）提高。

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