目前有的人工砂石生產線，絕大部分采用濕沙生產工藝，不（bú）論采用何種（zhǒng）形式的生產製砂機，起大的缺點是細砂（0.16mm以下的顆粒）流失嚴重，有的甚至（zhì）流失（shī）20%以上，這不但損失產量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不（bú）合理，細度模數（shù）偏粗，大大降低了（le）機製砂的質量。過多的細砂排放，還會造成環境的汙染。為解決（jué）上述問題，我公司成功研製了（le）細砂回收裝置，該裝置是公司吸收國外先進技術（shù），結合我國的實際情況而設（shè）計具有世（shì）界先進水平是細砂回收裝置，廣泛應用於水電站砂石骨料加工係統、玻璃原料加工係統（tǒng）、人工製砂生產線、選煤廠（chǎng）粗煤泥的回收及環保工程（泥漿進化等）可有效（xiào）解決細砂等細顆粒物料的回（huí）收問題（tí）。

工作原理：結構：由電機、碴漿（jiāng）泵、泥砂分離器、直線振動篩、清洗槽、返（fǎn）料箱等組成

工作過程：泵將砂水混合（hé）物（wù）輸送到泥沙分離器，離心分級濃（nóng）縮的細砂經沉砂嘴（zuǐ）供給振動篩振動篩脫水後，細沙與水有（yǒu）效（xiào）分離，少量細砂、泥等經返料箱再回清（qīng）洗槽，清洗（xǐ）槽液麵過高時，經出料口排出直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數（shù）可通過改變泵轉（zhuǎn）速、改變砂漿濃度、調節流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。 

特點及優勢：

1、傳統人工砂加濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋（xuán）洗砂機，人工砂中（zhōng）的（de）細砂流失幾乎是（shì）不能控製，采用（yòng）洗（xǐ）砂回收係統，可以有效的（de）降低細砂流失量，使其控（kòng）製在5-10%之內。很好（hǎo）的解決（jué）了人工骨料加工係統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題（tí）。

2、振（zhèn）動（dòng）篩采（cǎi）用聚胺（àn）酯篩網，聚（jù）胺酯篩網較其他類型的篩網（wǎng）壽命更長，且不易堵孔。 

3、泥砂分離器采用聚胺酯整體澆鑄成型，提高了整個裝置的使（shǐ）用壽命，可順利的 完（wán）成料漿濃（nóng）縮、液體澄清等工作。

4、大可回收排放總量的（de）85%-90%的（de）細砂顆粒物料具有其他設備無可比擬的技（jì）術和經濟的（de）優勢。

5、細粒得到充分（fèn）的回收，減少了沉澱池（chí）的工作，降低了沉澱池的清理成本。

6、減少了細（xì）料自（zì）然堆放（fàng）的時間，可直接轉運供（gòng）應市場。

7、可根據用戶不同的需要，設計相應的解決方案。

• 上一篇：振（zhèn）動篩篩麵（miàn）的（de）固定方法有哪些
• 下一篇：電磁振動（dòng）給料機的調整（zhěng）